Fabricación de las Placas

Características Eléctricas

Antes de describir la construcción de las placas (positivas y negativas) es conveniente explicar sus tres características eléctricas fundamentales:

a) tensión que proporciona cada elemento.

b) intensidad de la corriente de descarga.

c) cantidad de energía eléctrica que puede almacenar.

Tensión: La Fuerza electromotriz (FEM) que puede proporcionar un elemento de acumulador es de 2 voltios, tanto si es de los más diminutos, empleados en las lámparas de bolsillo, como si pesara más de una tonelada por elemento (utilizados en las instalaciones fijas): siempre producen una tensión de 2 voltios por elemento.

Intensidad: La intensidad que puede recibir un acumulador durante su carga y la que puede proporcionar durante su descarga, depende directamente de la superficie de sus placas: cuanto mayor es su área, más corriente puede pasar. En principio, puede admitirse que en las baterías transportables utilizadas en los automóviles, etc. el valor de la intensidad, en amperios es igual al número de placas que tiene un elemento; así una batería de 11 placas (5 positivas y 6 negativas) puede entretener una intensidad del orden de 10 a 12 amperios.

Capacidad: Se llama así a la cantidad de energía eléctrica que es capaz de proporcionar un elemento entre su carga máxima hasta pasar a la condición de descargado. Se valúa en amperios, por el número de horas que dura la descarga; multiplicado por la tensión media (2 voltios), determina la energía eléctrica almacenada, o acumulada en el elemento.

La capacidad de un acumulador depende de la cantidad de materia activa que contienen sus placas, pues, en definitiva, es esa materia activa la que sufre los cambios químicos por la acción del paso de la corriente; por lo tanto es lo que proporciona la transmutación de la energía electroquímica.

Por consiguiente, dos placas de la misma área, pero que una sea de doble espesor que otra, la más gruesa podrá acumular dos veces más energía electroquímica que la placa delgada.

Las tres características anteriores hay que tenerlas bien presentes antes de intentar construir placas.

 

Grupos de placas

Este texto es un fragmento del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu.

Saludos amigos

Yo Soy Parrillero

Hola amigos...de nuevo con las baterías. Una anecdota más.

Para la manufactura de baterías de plomo, uno de los procesos iniciales es la fabricación de una rejiilla a base de plomo metálico. En el Perú, en algunas plantas de manufactura, a las rejillas se les llama: "parrillas" y las máquinas que permiten su obtención, reciben el nombre de parrilleras.

La rejilla, es un entramado de hilos de plomo, que soporta el material activo. Sirve además como conductor eléctrico. La rejilla empastada con material recibe el nombre de placa.

La rejilla (a la derecha) es el entramado fabricado a base de plomo metálico. Foto tomada de powerengineer.com

La rejilla se obtiene por fundición. El plomo líquido se vierte en un molde y se obtiene el producto. En inglés las máquinas rejilleras reciben el nombre de: grid casting. El operario calificado que maneja una rejillera es el rejillero o parrillero.

Laboraba yo en una empresa de baterías y mediante aviso de periódico, solicitaba un parrillero. Se presentó un único postulante, quien afirmaba ser experto parrillero con muchos años de experiencia. Había necesidad urgente de un operario para las parrillas y fue aceptado de inmediato. Se le entregaron los implementos de trabajo: guantes, mascarilla, mandil, botas etc. El operario fue llevado por el capataz responsable hacia la máquina de producción:



(Máquina rejillera de tipo automático modelo Wirtz)

El parillero, quedó mirando la máquina, que estaba lista para la operación. El plomo fundido dejando su rastro de calor y fuego iba circulando por los tubos de alimentación hacia el molde de rejillas...el nuevo operario, dijo: ¡Yo soy parrillero, pero de pollos!

Saludos amigos...espero sus comentarios.

Carlos el baterillero