Hola lectores de Energicentro. Hoy nuevamente con un video. En esta oportunidad el institucional de la empresa Willard. Muestra las diversas etapas de manufactura. Lo central es la presentación de la linea de ensamble de rejillas por el sistema metal expandido.

Los dejo aquí con el video:

Saludos amigos.

Lejos de ti

Hola amigos de Energicentro. Hoy un muestra de la canción de mi patria. Es el cantante Gianmarco en su interpretación del tema: "Lejos de ti". Una canción de rápido ritmo, con el acompañamiento del charanguito, un instrumento que dicen lleva en sus sonidos la sustancia y el alma de quien lo está tocando, ya que el ejecutante, debe apretarlo a su corazón.

Cada Mañana es un refugio

Y Cada paso en la distancia

Me hace marcas en la piel

En Cada linea de mi mano

Te he guardado un pensamiento

Eres el ángel de mi cuento







Saludos amigos

Batería para carros

Hola amigos de Energicentro. Hoy un video sobre una tienda dedicada al servicio de baterías. Tengo un observación: yo nunca haria lo de poner en corto-circuito los bornes de una batería, tal como ocurre en el tiempo 0:18. 

Aquí el video:

Saludos amigos.

El densímetro

La medición de la densidad del electrolito es la guía más segura para determinar el estado de carga de un acumulador; asimismo, la preparación del electrolito se hace guiándose por el valor de su densidad. Es pues evidente que se haya procurado obtener un instrumento sencillo y de manejo fácil que indique los valores de las distintas densidades: este instrumento es el densímetro.

Se compone de un tubo de vidrio de unos 25 milímetros de diámetro, dentro del cual hay un flotador graduado, con un lastre de bolitas de plomo, Fig 60. Para averiguar la densidad de un líquido se presiona la pera de goma y se sumerge en el líquido la punta del tubito en que termina el densímetro; entonces se va distendiendo la mano que presiona la pera de goma y, al hacerse el vacío, el electrolito penetra en el densímetro, quedando así sumergido el flotador: el peso específico es indicado, por lectura directa, en la graduación que coincide, a ras, con el nivel de líquido, tal como represento en la Fig. 60.

Los densímetros para medir la densidad del electrolito de los acumuladores tienen una escala de graduaciones comprendida entre 1.100 y 1.300, valores de las densidades límites, correspondientes a cuando un acumulador está completamente descargado y totalmente cargado. También se utiliza la graduación Beaumé (pronúnciese Bomé), por ciertos fabricantes de ácido sulfúrico y en mucha literatura técnica, para expresar los distintos estados de carga de las baterías.

La graduación de un densímetro en grados Beaumé se obtiene de la siguiente manera:

a) Se sumerge el densímetro en agua destilada; el punto queda a ras con el nivel de líquido, corresponde a la graduación cero; se marca lo más exactamente posible haciendo una ligera raya con una limita, etc.; 

b) Se forma una disolución compuesta de 18 partes, en peso, de sal y 86 partes de agua;

c) En este líquido se sumerge ahora el densímetro, señalándose el punto que quede a flor con esta disolución, el punto 15 de la graduación:

d) Con estos dos puntos de la escala, 0 y 15, se construye ahora la graduación del densímetro dividiendo esta longitud en 15 partes iguales: cada una de ellas correspondiente a un grado Beaumé.

e) La escala se prolonga hasta unos 70 oBE (representación simbólica de los grados Beaumé).

El uso del densímetro con esta nueva graduación es idéntico al indicado anteriormente. La relación entre las densidades del electrolito y las graduaciones de Beaumé correspondientes la indico con precisión en la Tabla 6.

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958
 

Saludos amigos.

El Electrolito: conocimientos previos

El líquido que llena las baterías de acumuladores está formado de ácido sulfúrico (fórmula química:  SO₄H₂)y agua destilada (H₂O), en proporciones bien definidas. Esta mezcla se denomina electrolito.

El ácido sulfúrico.- Aunque en la naturaleza existen manantiales, son de tan poca importancia que se recurre a fabricarlo industrialmente (1) en cantidades asombrosas (2). Es un líquido incoloro e inodoro. Algo viscoso. Puro tiene una densidad de 1,842 a la temperatura de 20 oC, se congela a 10 grados bajo cero y hierve a 338 oC.

El ácido sulfúrico comercial no es puro, pues contiene solamente el 96% de ácido. Hierve a 338 oC y se solidifica a 34 oC bajo cero. Este ácido comercial tiene un tinte amarillento debido a que absorbe del aire partículas de numerosos cuerpos, que las quema, quedando las cenizas disuletas, dándole esa tonalidad que le es peculiar.

Las características del ácido sulfúrico son las siguientes:

a) Muy ávido del agua. Llega a aborber hasta 15 veces su volumen. Esta es la causa de que carbonice los cuerpos que la contienen. De ahí el peligro de fuertes quemaduras que ocasiona al apoderarse del agua que contienen los tejidos orgánicos.

b) Ataca los metales, especialmente el Zinc, cobre etc., desprendiendo hidrógeno (H) abundantemente.

c) En contacto con el hielo produce dos efectos bien distintos: si hay exceso de ácido, produce un gran desprendimiento de calor. En cambio si es el hielo el que está en exceso, entonces produce frio:

4  partes de SO₄H₂  + 1 parte de hielo, dan + 90  grados

1      "      "       "      + 1    "      "     "        "    - 20  grados

d) Carboniza todos los cuerpos que toca y que poseen agua. Tales como el azucar, celulosa, y, en general, todas las sustancias orgánicas. Quema la ropa, ataca los recipientes metálicos y produce dolorosas quemaduras al tocar la piel.

e) Mezclado con agua  produce un gran desprendimiento de calor, abruptamente. Esta es la causa de que al prepararse electrolito tenga que verterse el ácido en el agua, y nunca el agua en el ácido, pues ello provoca la proyección del ácido sulfúrico al ponerse el agua en ebullición, ocasionando quemaduras graves, pudiendo producir la ceguera si el ácido toca los ojos.

El agua destilada.- Mezclada con ácido sulfúrico forma el electrolito de los acumuladores eléctricos.

Puesto que el ácido sulfúrico ataca a los cuerpos, es necesario que el agua empleada para peparar el electrolito sea pura, sin residuos metálicos ni de otras sustancias: tiene que ser agua destilada. Es necesario aclarar que el agua destilada no es agua hervida, como muchos creen, pues de lo que se trata es que el agua sea pura, libre de toda clase de impurezas, y el agua hervida las conserva. Me refiero, evidentemente a las sustancias químicas disueltas, tales como partículas de hierro, cloro, etc., que perturban las reacciones químicas de las baterías eléctricas. El agua, cuando hierve, desprende vapor, que es agua pura, quedando en el recipiente todas las sustancias que tiene disueltas, pues estas no son elevadas por el vapor de agua. Por lo tanto, como el agua de lluvia es vapor condensado, es indudable que sirve admirablemente para utilizarse en las baterías eléctricas, siempre que sea recogida en recipientes no metálicos, tales como una lona, vasijas de barro, vidrio, etc., es por esto que no debe emplearse el agua de lluvia reunida en casas con techo de chapas de zinc, pero es muy buena si el techo es de tejas.

Las estaciones de servicio y los talleres que se dedican a la carga de acumuladores, reciben el agua destilada en grandes recipientes de vidrio. En caso de urgencia, puede adquirirse en las faramacias (cuando se viaja en auto y es necesario añadir agua a la batería).

El agua destilada tiene las siguientes características:

a) Es incolora, inodora e insípida, totalmente transparente.

b) Hierve a 100 oC a la presión atmosférica de 760 mm. y se congela a los cero grados.

c) Su densidad es igual a la unidad. Por consiguiente, un litro (1000 cm. cúbicos) pesa 1000 gramos, es decir, 1 kilogramo.

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Formación de las placas de una batería

Una vez que las placas están bien secas, se las somete a un proceso de formación cuya finalidad es convertir el sulfato de plomo en peróxido en las placas positivas, y en plomo duro en las negativas. Esto se realiza colocando las placas alternádamente en un recipiente rectangular, abierto por arriba para el franco desprendimiento de los gases a la atmósfera; el electrolito debe sobrepasar al menos un centímetro el borde superior de las placas y su densidad debe estar comprendida entre 1250 y 1280, según el clima de ese lugar. La corriente debe tener una intensidad equivalente a 1/10 de la capacidad de la batería en Amperios-hora, dejándolas en carga de tres a cuatro días: terminada esa carga de formación, las placas estan ya terminadas, listas para construir acumuladores.

Si las placas no deben utilizarse inmediatamente, entonces conviene hacer lo siguiente: a) las positivas, se las tiene en abundante corriente de agua fresca, para que sus superficies queden bien limpias de toda traza de electrolito y del baño de formación, luego se las deja secar bien y, finalmente, pueden guardarse cuidando que queden bien planas entre láminas de cartón, u tra sustancia neutra, que las protega de su desintergarción.

Nota muy importante,- Las placas conviene usarlas a medida que se van fabricando, no tenerlas almacenadas: la pasta se desintegra fácilmente al secarse y se despega del armazón de la rejilla. Además, las placas negativas tienden a calentarse y eso aumenta aún más su proceso de desintegración, al dilatarse.

Antiguo Acumulador de Plomo

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Fabricación de las placas

Una vez preparadas las pastas según la técnica descrita anteriormente, se aplica a las rejillas para preparar las placas: positivas y negativas. En las fábricas esta manipulación es hecha por muy hábiles operarios, especializados, pues debe hacerse con rapidez y mucha pulcritud.

Empastado de rejillas.- Sobre mesas bien lisas, con una lámina de vidrio encima (para no ser atacada por el ácido sulfúrico), se colocan las rejillas: Se toma con una espátula cierta cantidad de pasta y se distribuye bien, cuidando que penetre y llene todos los intersticios; esto se consigue por medio de un palito de madera; ya bien llena de pasta en un lado se coloca un vidrio grueso encima, se da vuelta junto con la rejilla y se repite la operación en la otra cara de manera que ambas quedan bien lisas.

Se observa que la pasta se endurece bien pronto una vez colocada en las rejillas, y, para aumentar su consistencia al máximo posible, se dejan secar por varios días, al aire libre si el lugar es seco y si el clima es húmedo, en hornos adecuados a este fin: que las placas queden bien colocadas, perpendicularmente, sin tocarse, y la corriente de calor las seque igualmente por ambas caras.

El empastado de las rejillas también puede hacerse mecánicamente, por medio de prensas hidráulicas. Las rejillas se ponen sobre una plancha bien lisa, se aplica una determinada cantidad de pasta desparramada convenientemente, el otro plato de la prensa comprime y las placas quedan perfectamente terminadas.

 

Máquina Empastadora

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

La Nebulosa del Caballo

Estudié en el Ricardo Palma de Surquillo. Los días miércoles a eso de las 4 de la tarde, no teníamos clases con ningún maestro. El auxiliar nos llevaba al tercer piso que era donde estaba la biblioteca de la escuela.

No se si estaba bien equipada, pero tenía un libro que siempre gustaba leer: ASTRONOMíA de la serie LIFE. Me fascinaba ver los cromos e ilustraciones. Leía también las explicaciones. En un instante estaba yo viajando por el universo. Aprendía palabras nuevas como: Vía Láctea, Años Luz, Universos Islas. Una imagen, invariablemente captaba mi atención: La Nebulosa del Caballo.

Miraba la cabeza de caballo colgada allá entre las estrellas. Posaba mis dedos suavemente sobre el satinado papel. Soñaba despierto, como si estuviera en medio del Cosmos mirando la portentosa creación del polvo espacial que impactado por la luz de las galaxias, producía una maravillosa imagen.

Hoy ya mayor, siento que este espacial caballo, a pesar de no tener cuerno, de seguro conoce al equino azul. Si al Unicornio amigo de Silvio Rodríguez. El uno viaja hacia el infinito, rodeado de Nubes Magallanes, de Galaxias de Andrómeda, de Quasares y Agujeros Negros. El otro revive cada vez que Silvio canta, aunque hay quienes aseguran que el tan querido Azul Unicornio, galopa tranquilo entre unas montañas allá en El Salvador.

El telescopio espacial Hubble quien viaja hasta el infinito, nos permite el disfrute de esta maravilla:

El video arriba citado, no tiene sonido. Les sugiero escucharlo con la música de fondo de la canción: The Wrestler de Bruce Springsteen: 

Saludos amigos

Normas muy importantes sobre la preparación de las pastas

1) Las pastas descritas, utilizadas para la preparación de las placas positivas y negativas deben ser muy homogéneas, es decir, unidas muy intimamente con las materias neutras que se mezclen. Las placas negativas, hechas a base de litargirio, son duras y densas, mientras que las positivas, preparadas con minio, son más porosas y blandas; para obtener el grado de dureza deseado, así como el de porosidad, es por lo que se emplean las llamadas sustancias inertes.

2) La formación de la pasta con las sustancias inertes y el ácido sulfúrico diluido requiere una técnica especial; algunos fabricantes prefieren hacer la mezcla mediante máquinas mientras que otros han hallado más conveniente hacerlas a mano. La preparación de las mezclas duras es preferible hacerlas siempre a mano. 

3) El porcentaje de la composición de las partes se determina experimentalmente teniendo en cuenta las consideraciones siguientes:

a) Grado de porosidad necesario para que la materia activa permita una gran capacidad de energía electroquímica.

b) Grado de dureza de la materia activa, que asegure una gran duración de la batería.

c) Grosor de las placas, para que puedan tener la capacidad requerida.

d) Espesor de cada placa, que procure una vida muy larga a la batería.

e) Resistencia interna muy reducida, para obtener una gran intensidad de corriente.

Las cinco consideraciones anteriores son, muchas de ellas, opuestas entre si, de manera que es necesario hacer un verdadero estudio de tanteo experimental hasta conseguir un grado de composición adecuada, combinado con las dimensiones geométricas de las rejillas de las placas. Un examen atento de una placa positiva y otra de negativa de algunas marcas mundialmente conocidas permiten encaminar las experiecias en una forma rápida y segura.

Placa positiva     -    Placa negativa

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Otros Métodos de Fabricación de la Pasta

A los procedimientos anteriormente descritos debemos añadir los que actualmente emplean los fabricantes de acumuladores europeos, cuya técnica es algo distinta de la de los norteamericanos.

Óxido de Plomo

El método de emplear óxidos de plomo (minio y litargirio) mezclados con ácido sulfúrico diluido, es empleado todavía en la actualidad por varios fabricantes europeos, variando las proporciones de óxidos de Pb según el uso que debe tener el acumulador: es el procedimiento de Faure, descrito anteriormente. Pero actualmente, algunos fabricantes importantes de Francia, Alemania, etc., reemplazan el ácido sulfúrico diluído por sulfatos alcalinos, o bien por sulfatos alcalino-terrosos. La sustitución es total o parcial, o sea que así como algunos fabricantes sustituyen totalmente el ácido sulfúrico diluido por los sulfatos, otros en cambio, hacen una mezcla de los elementos enumerados con ácido sulfúrico diluido.

Molécula de Litargirio

La mezcla así preparada, algunos fabricantes la enriquecen con algunas materias orgánicas, tales como cola, que actúa de aglutinante, pero la tendencia más generalizada es preparar una especie de jalea con glicerina y ácido sulfúrico diluido en agua destilada, formándose ácido glicérico, añadiéndose entonces los óxidos de plomo para preparar las placas positivas y negativas. Si se procede de esta manera se observará que la mezcla formada con minio (placas positivas) resulta más roja que con los procedimientos anteriormente descritos. Algunos fabricantes sustituyen la glicerina por fenol, obteniendo también buenos resultados.

Dióxido de Plomo

Para preparar la pasta, en vez de óxidos de plomo, también se emplea plomo pulverizado, obtenido por procedimientos mecánicos: desmenuzamiento de trozos de plomo; fusión de varillas delgadas con una fuerte corriente de aire que lo desparrama en forma de polvo, etc.

Máquina para obtener óxido en polvo

En fin, también se puede preparar la materia activa mediante sales de plomo, como por ejemplo, con cloruro de Pb, utilizándola en estado pastoso o reducido por contacto con el zinc metálico, que lo convierte en plomo esponjoso.

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Preparación de la pasta

La fabricación sintética de las placas se efectúa rellenando rejillas con pastas, bien homogéneas, que contienen los elementos químicos que intervienen en su formación.

Placas Empastadas

Pasta para placas negativas.- Se hace con óxido de plomo (Pb O) conocido con el nombre de litargirio y ácido sulfúrico diluido en agua destilada, con una densidad de 1250. La pasta contiene: cuatro partes de óxido de plomo, una parte de ácido sulfúrico diluido, y del 1 al 3 por mil de grafito bien pulverizado, sulfato de magnesio, sulfato de bario, aserrín, etc., es decir, un cuerpo neutro a las reacciones químicas y que produzca un efecto de porosidad, o expansivo, a la pasta. Esto se hace porque las placas negativas tienden a endurecerse, por contracción, durante los proceso de carga y descarga.

Una vez preparada esta pasta se aplica a las rejillas según las normas que explicaré en el Art. 41.

 

Minio

Litargirio

Pasta para las placas positivas.- Se prepara haciendo una pasta compuesta de óxido de plomo rojo, minio  (Pb₃O₄) y ácido sulfúrico diluido en agua destilada, con una densidad de 1.250. Las proporciones son: cuatro partes de minio, una de ácido sulfúrico diluido y alrededor del 1 por ciento de sulfato de amonio (SO₄(NH₄)₂  cuya finalidad es dar mayor consistencia a las placas, que tienden a disgregarse con las cargas y descargas (efectos totalmente opuestos a lo que ocurre a las placas negativas, que se endurecen). En esta tendencia a la pulverización de las placas positivas lo que ha hecho pensar a los ingenieros la conveniencia de depositar la materia activa, no aplicada sobre las rejillas, sino en recipientes.

Cantidad de pasta necesaria.- La electroquímica nos enseña (Leyes de Faraday) que por cada Amperio-hora la cantidad de materia activa necesaria es la siguiente:

Oxido de plomo (PBO).........................4,46  gramos
Plomo puro dulce (plomo absoluto).....3,87       "
Ácido sulfúrico (SO₄H₂)......................3,66       "

De manera que para una batería de 100 A-h se necesitarían 100 veces más de materia activa. Prácticamente es mucho más porque la mala conductividad del sulfato de plomo, la resistencia interna que aumenta a medida que adelanta la descarga, etc. hacen que solo se aproveche alrededor de la mitad del efecto útil de la materia activa. Con todo, estas cifras son muy ilustrativas, pues dan mucha luz sobre el oscuro tema de la proporcionalidad y cantidad de materia activa que interviene en la construcción de las placas de los acumuladores: es un problema que no se resuelve con una ecuación sino experimentalmente, con pacientes y sistemáticas experiencias: ¡Ténganlo en cuenta quienes se proponen fabricar acumuladores!

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Placa Faure

Una innovación verdaderamente trascendental en la técnica de la fabricación de las placas fue introducida por Camilo Faure, en el año 1881 (1).

La técnica de Faure consiste en depositar sobre las placas de plomo las sustancias químicas que se producen por medio del proceso electroquímico de las cargas y descargas sucesivas del método Planté. Después de un estudio profundo determinó cuáles son esas sustancias, formando entonces las placas positivas y negativas mediante planchas de plomo sobre las cuales depositaba en las positivas, minio

(Pb₂O₄) y en las negativas óxido de plomo (PbO) conocido con el nombre de litargirio. Mediante una especie de camisas, o diafragmas porosos de tejido fuerte mantenía adheridas estas sustancias contra las placas, que entonces ya solo servían de soporte y conductor de electricidad. 

Esta forma de construir las placas por el método de Faure permitió convertir el acumulador en un instrumento de verdadero interés práctico industrial. Seguidamente se perfeccionó el procedimiento de la construcción de las placas, haciéndolas adecuadas a su nueva misión: servir de recipientes de las sustancias activas y de conductor de la corriente eléctrica. Esto condujo a idear placas tales como las ilustradas en la Fig. 45 para las baterías pequeñas. y en las Figs. 54 y 55 para las grandes baterías.

Faure ideó el tipo de placa que ilustró en la Fig. 57, consistente en una lámina de plomo de un espesor relativamente delgada, unos 3 milímetros, con nervios de una altura de unos 4 mm. en ambos lados de la placa; esta disposición permitía alojar la materia activa en esta especie de cavidades colocando luego unos diafragmas de caucho que tenía el doble objeto de retener los óxidos de plomo y aislar las placas entre sí.

Este acumulador preparado sintéticamente, funciona en la siguiente forma: a) durante la carga el paso de la corriente eléctrica origina una descomposición de los elementos, llevando el oxígeno hacia las placas positivas, que tienen minio (Pb₂O₄) oxidándolo y transformándolo en bióxido de plomo (PbO₂); b) en las placas negativas, que contienen litargirio (PbO) la presencia de hidrógeno absorbe el oxígeno de plomo, convirtiéndolo en plomo esponjoso.

Actualmente, los dos métodos se diferencian muy poco, pues tanto en el sistema Planté como en el Faure, las placas negativas se forman según el procedimiento de Faure; en cambio, las placas positivas, se hacen mediante descargas y cargas sucesivas en los acumuladores tipo Planté, mientras que se forman sintéticamente con el sistema Faure. Cabe pues preguntarse cuál de los dos sistemas es preferible, a lo que puede contestarse lo siguiente:

a) en las baterías grandes, sometidas a fuertes regímenes de descarga, se ha encontrado que las placas positivas formadas con el método Planté dan mejores resultados; ello es debido a que poseyendo la materia activa como formando parte de la misma placa, la retienen mejor al descargar la batería a una fuerte intensidad: en tales circunstancias, las placas formadas sintéticamente, por el método faure, disgregan su materia activa y bien pronto (al cabo de un cierto número de descargas) se observa que cae al fondo del recipiente, pulverizada.

b) Si la formación artificial (Faure) de las placas positivas se hace de tal manera que quede bien adherida la materia activa que se aplica (dándole previamente un comienzo de formación por el método Planté) se fabrican placas que dan excelentes resultados, sin el larguísimo procedimiento de Planté.

Los fabricantes de placas han tratado de abreviar el proceso de su formación; para obtenerlo las someten a un tratamiento químico previo para formar en su superficie una cierta porosidad: esto se consigue tratándolas con ácido nítrico, que ataca al plomo, formando una especie de cavidades cavernosas, propicias a servir de alojamiento a los elementos que resultan de la descomposición química. Este procedimiento puede efectuarse de dos maneras distintas:

1) Proceso Planté.- Consiste en formar un baño compuesto de una parte de ácido nítrico y dos de agua (en volumen), sumergiéndose en él las placas, durante unas 34 horas. El baño se mantiene a la temperatura del ambiente.

Planté utilizó este procedimiento y encontró con el mismo una excelente preparación previa de las placas, pues con mucho menos tiempo conseguía formarlas.

2) Proceso Epstein.- También utiliza la propiedad del ácido nítrico de atacar el plomo, para formar cavidades en su superficie. E este caso el proceso es acelerado por la acción del calor: el baño en el cual se sumergen las placas está formado de 1 parte de ácido nítrico y 99 de agua, haciéndose hervir, en cuyo estado se mantienen las placas sumergidas, hasta que adquieren un cambio de tonalidad, con salpicaduras grisácea.

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.

Placas sistema Planté

Hace un siglo que fue inventado el acumulador eléctrico (1), y recién en 1860 se construyó el primer elemento que funcionó satisfactoriamente.

Los trabajos de Planté condujeron a la realización práctica del acumulador de plomo. Su colaborador, Fauré, lo perfeccionó  aplicando la materia activa en ranuras hechas sobre las placas, en forma muy parecida a la técnica actual de prepararlas mediante rejillas. Estos dos procedimientos siguen siendo utilizados actualmente (después de unos 80 años de haber sido inventados) en la mayoría de baterías.

Procedimiento Planté.- El primer acumulador construido por Planté consistía en dos láminas de plomo, enrolladas en espiral y separadas entre sí por medio de tiras de caucho para obtener su aislamiento mutuo; un extremo de cada lámina aseguraba una buena conexión gracias a un apéndice, según representa la Fig. 56.

Fenómenos electroquímicos de la corriente eléctrica.- Consiste en cargar y descargarlo sucesivamente, con lo cual se observa que los efectos químicos de la corriente en el plomo son cada vez más profundos. Si se somete el acumulador a cargas y descargas alternadas para que la corriente circule primero en un sentido y luego en el otro, se obtienen efectos aún mayores, puestos en evidencia por el valor más grande de la intensidad de descarga.

Pila Planté original

Esta inversión del sentido de la corriente de carga produce efectos profundos y estables en las placas de plomo, transformando su estado molecular a tal punto que todavía actualmente se usa para formar, o al menos iniciar, el proceso de fabricación de las placas positivas. Tiene el inconveniente de su lentitud: la formación completa de las palcas por este procedimiento, requiere medio año de cargas y descargas continuas.

Este tipo primitivo de acumulador fue luego modificado, haciendo las placas en forma rectangular y disponiéndolas verticalmente en recipientes adecuados, tal como se usan actualmente.

(1) El físico inglés William Robert Grove (1811-1896) inventó en 1839 una pila a despolarización y en 1844 el primer acumulador eléctrico, con electrodos de platino, que lo denominó pila secundaria, para distinguirla de las pilas eléctricas no reversibles, llamadas pilas primarias.

Inmediatamente el físico francés Planté (1834-1899) hizo un profundo estudio de su funcionamiento y llegó a la conclusión que el único metal que podía utilizarse para obtener resultados de carácter industrial era el plomo. Después de 16 años de innumerables experiencias consiguió construir un acumulador tal como lo utilizamos hoy, presentándolo ese mismo año, 1860, a la Academia de Ciencias de París.

Fuente: La literatura se obtuvo del libro: Tratado Práctico de ACUMULADORES ELÉCTRICOS del Ing. Agustín Riu. Año de edición 1958

Saludos amigos.